油壓機突然不動作原因有哪些

油壓機突然不動作原因有哪些

油壓機突然不動作原因有哪些(1) 系統(tǒng)無壓力
①設(shè)備在運行過程中，系統(tǒng)突然壓力下跌至零并無法調(diào)節(jié)多數(shù)情況下是調(diào)壓系統(tǒng)本身的問題，應(yīng)從下列方面去找原因：溢流閥阻尼孔被堵??；溢流閥的密封端面上有異物；溢流閥主閥芯在開啟位置上卡死；卸荷換向閥的電磁鐵燒壞，電線斷或電信號未發(fā)出；對于比
例溢流閥還有可能是電控制信號中斷。
② 設(shè)備在停開一段時間后，重新啟動，壓力為零可能的原因有：溢流閥在開啟位置
銹結(jié)；液壓泵電動機反轉(zhuǎn)；液壓泵因過濾器阻塞或吸油管漏氣未吸上油。
③設(shè)備經(jīng)檢修元件裝拆更換后出現(xiàn)壓力為零現(xiàn)象可能的原因如下：液壓泵未裝緊，不能形成工作容積；液壓泵內(nèi)未裝油，不能形成密封油膜；換向閥芯裝反t 換向閥裝反，如果系統(tǒng)中有U 型換向閥，一旦裝反，便使系統(tǒng)泄壓。
(2) 系統(tǒng)壓力不高
一般由內(nèi)泄漏引起，主要原因有：液壓泵磨損，形成間隙，調(diào)不起壓力，同時也使輸出流量下降；溢流閥主閥芯與配合面磨損，使溢流閥的控制壓力（二級壓力）下降，引起系統(tǒng)壓力下降；執(zhí)行件（液壓缸或液壓馬達）磨損或密封損壞，使系統(tǒng)壓力下降或保持不住原來的壓力；如果系統(tǒng)中存在多個執(zhí)行件，某一執(zhí)行動作壓力不正常，其他執(zhí)行件壓力正常，則表明此執(zhí)行件有問題；系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)的閥、閥板存在縫隙，會形成泄漏，也使壓力下降D。
( 3 ) 系統(tǒng)壓力居高不下，且調(diào)節(jié)無效。
這類問題的原因一般都在溢流閥上，即溢流閥失靈。
當主閥芯在關(guān)閉位置上被卡死或銹住，必然會出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上升且無法調(diào)節(jié)的癥狀。
當溢流閥的先導(dǎo)控制油路被堵死時，控制壓力劇增，使系統(tǒng)壓力也突然升髙。
(4) 系統(tǒng)壓力漂移與波動。
系統(tǒng)壓力漂移是指系統(tǒng)壓力不能在調(diào)定值上穩(wěn)定，隨運行時間發(fā)生變化壓力波動是指系統(tǒng)的壓力出現(xiàn)明顯的振動。
引起系統(tǒng)壓力漂移的主要原因是油溫的變化，油溫上升可使油黏度下降，引起系統(tǒng)壓力變化，當系統(tǒng)設(shè)計不合理，如液壓泵過大，而實際負載流量較小，大部分油經(jīng)溢流閥溢流，引起系統(tǒng)節(jié)流發(fā)熱，油黏度下降，導(dǎo)致壓力下降。系統(tǒng)中存在泄漏口，也會因節(jié)流發(fā)熱而使系統(tǒng)壓力漂移D 系統(tǒng)冷卻能力不好或是失效也會引起這一問題。此外，溢流閥的調(diào)節(jié)螺栓松動，也會引起系統(tǒng)壓力下降- 比例壓力閥因控制電路的參數(shù)漂移，引起信號的漂移，最終引起控制壓力的漂移。
系統(tǒng)壓力波動的原因比較復(fù)雜，主要是：溢流磨損，內(nèi)泄漏嚴重，使調(diào)節(jié)壓力不穩(wěn)定；
溢流閥內(nèi)混人異物，其內(nèi)部狀態(tài)不確定，引起壓力不穩(wěn)定；油內(nèi)混人空氣，系統(tǒng)壓力較髙時氣泡破裂，引起振動；導(dǎo)軌安裝及潤滑不良，引起負載不均，進而引起系統(tǒng)工作壓力的波動。液壓泵磨損，如葉片泵定子內(nèi)曲線磨損，泵軸承磨損等均會引起明顯的壓力波動與噪聲，且癥狀隨著工作壓力的升髙而增大；另外柱塞式液壓馬達因結(jié)構(gòu)原因，產(chǎn)生脫落與撞擊現(xiàn)象，也會引起壓力波動。
(5) 卸荷失控
對于通過溢流閥卸荷的液壓系統(tǒng)，主要癥狀是卸荷壓力不為零，引起此類問題的原因是：溢流閥主閥芯不能完全打開；當溢流閥主彈簧預(yù)壓縮量太大，彈簧過長或主閥芯卡滯等都會造成卸荷不徹底；溢流閥在卸荷狀態(tài)時，因外部原因，主閥芯壓力平衡狀態(tài)失控t，當換向閥卡死，不能充分打開時，也會使系統(tǒng)壓力不能正常卸荷。

油壓機常見故障與維修

油壓機常見故障與維修如下：

1. 在操作過程種馬達突然停轉(zhuǎn)：

原因：配件損壞；數(shù)控液壓機。三相電壓不平衡；過熱，保護器跳開。

維修方法：更換配件；檢查三相電壓；用手按動熱保護器藍色按鍵使其復(fù)位，檢查電機是否過負荷運轉(zhuǎn)。

2. 啟動雙按鈕機臺無動作：

原因：配件損壞；部分限位開關(guān)輸入信號無感應(yīng)；下壓時間調(diào)的太短；光電眼安全護手無感應(yīng)。

維修方法：更換配件；調(diào)整氣缸，油缸限位開關(guān)；調(diào)整下壓計時時間；調(diào)整光電眼安全護手對射線使感應(yīng)綠燈亮。

3. 壓力不穩(wěn)定：

原因：機臺使用過久；油缸或電磁閥竄油，液壓油冷卻不良好；配件損壞油泵壓力調(diào)整閥閥芯活動不靈敏；密封圈破損。

維修方法：更換同樣的液壓油；修復(fù)或更換電磁閥以及使用冷卻水裝置給液壓油降溫；修復(fù)或更換壓力調(diào)整閥。

4. 異常聲響：

原因：吸入濾油器堵塞以及油箱油面過低；馬達軸承發(fā)出響聲；油泵發(fā)出響聲；機臺使用過久部分緊固件松動；

維修方法：清洗濾油器以及加油到油標上限位置；修復(fù)或更換馬達軸承等配件；修復(fù)或更換油泵配件；用扳手等工具擰緊緊固件。

液壓機不上升是怎么回事

1、液壓油缸執(zhí)行運動部件的阻力太大。排除方法為：檢查執(zhí)行部件中是否存在卡死、楔緊等的問題并進行解決；改善運動部件與潤滑狀態(tài)。

2、進油口油液壓力太低，達不到規(guī)定的值。排除方法為：檢查有關(guān)油路系統(tǒng)的泄露情況并排除泄露；檢查活塞與活塞桿處密封圈有無損壞、老化、松脫等現(xiàn)象；檢查液壓泵、液壓閥是否有故障。

3、液壓油缸的背壓太大。排除方法：減少背壓。其中液壓油缸不能動作的重要原因是，進油口油液壓力抬底，工作壓力不足，造成液壓系統(tǒng)工作壓力不足的原因，主要是液壓泵、驅(qū)動電機和調(diào)壓閥有故障，其他原因還有：濾油器堵塞、油路通經(jīng)過小、油液粘度過高或過低；油液中進入過量空氣；污染嚴重；管路接錯；壓力表損壞等。

4、油液未進入液壓缸。排除方法：檢查油管、特別是軟管接頭是否一杯堵塞，應(yīng)一次檢查從缸到泵的有關(guān)油路并排除堵塞；檢查溢流閥的錐閥與閥座間的密封是都良好，檢查電磁閥彈簧是否損壞或電磁鐵線圈是否燒壞；油路是否切換不靈敏。

5、液壓缸本身滑動部件的配合過緊，密封摩擦力過大。排除方法：檢查尺寸是否嚴格按標準加工，將摩擦力調(diào)整至適中程度。

6、活塞桿承受的橫向載荷過大，特別別勁或拉缸、咬死。排除方法：安裝液壓油缸時，應(yīng)保證缸的軸線位置與運動方向一致，使液壓油缸承受的負載盡量通過缸軸線，避免產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，長液壓油缸水平旋轉(zhuǎn)時，活塞桿因自重產(chǎn)生撓度，使導(dǎo)向套、活塞桿產(chǎn)生偏載。

導(dǎo)致缸蓋密封損壞、漏油，對此刻采?。杭哟蠡钊媱澱{(diào)節(jié)活塞外圓加工成鼓凸形，使活塞能自位，蓋上受力狀況，以減少和避免拉缸，活塞與活塞桿的連接采用球形接頭。

由于設(shè)計和制造不當，當活塞行至終點后回程時，壓力油作為在活塞的有效工作面積過小，排除方法：改進設(shè)計、重新制造。

液壓機沒力是怎么原因？

液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成
其原因有以下：
1)液壓油箱油面過低
2)沒按季節(jié)使用液壓油
3)進油管被臟物嚴重堵塞;
4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統(tǒng);
5)油泵進、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭緊固螺 栓或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統(tǒng);
6)油泵內(nèi)漏，密封圈老化;:
7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差;:
8)油泵內(nèi)部零件裝配錯誤造成內(nèi)漏;
9)“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封;
10)液壓油過臟。
可以通過對液壓機的排除檢查，從而判斷哪里出問題，然后進行更換或是清理。

伺服油壓機常見故障有哪些？

1、充液閥：充液閥泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱，主缸上腔建、不起壓力。
2、油泵：柱塞、滑靴、回程盤磨損，內(nèi)泄漏嚴重，導(dǎo)致了、系統(tǒng)壓力升不高。
3、控制閥組：控制閥是系統(tǒng)壓力的主要元件，出現(xiàn)故障時必定影響系統(tǒng)壓力。如彈簧變形、錐閥磨損、閥卡死等等。
4、油缸：油缸是的執(zhí)行元件，如果油缸里密封件損壞就會出現(xiàn)內(nèi)泄漏或串腔系統(tǒng)壓力升不高，嚴重會使油缸拉壞不能工作。
5、系統(tǒng)油溫過高，導(dǎo)致原因：油箱內(nèi)油量不足，因粘度低或泵有故障，增大了泵的內(nèi)泄漏量，使泵殼溫度升高。方法：換油、修理、更換液壓泵 。
6、活塞桿不能動作，原因：油液未進入液壓缸，密封件老化、失效，密封圈唇口裝反或有破損，系統(tǒng)有故障，主要是泵或溢流閥有故障。方法：檢查泵或溢流閥的故障原因并排除，更換密封件，并正確安裝。