油壓機電路圖_油壓機電路圖工作原理

油壓機的電路圖

供參考：

有誰知道伺服油壓機的工作原理及結(jié)構(gòu)圖？

一 、全電動注塑機電控原理　　1. 伺服電機　　伺服：一詞源于希臘語“奴隸”的意思。人們想把“伺服機構(gòu)”當個得心應手的馴服工具，服從控制信號的要求而動作。在訊號來到之前，轉(zhuǎn)子靜止不動；訊號來到之后，轉(zhuǎn)子立即轉(zhuǎn)動；當訊號消失，轉(zhuǎn)子能即時自行停轉(zhuǎn)。由于它的“伺服”性能，因此而得名。 　　伺服系統(tǒng)：是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動控制系統(tǒng)。伺服的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調(diào)控等處理，使驅(qū)動裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。 　　力勁PT60V伺服系統(tǒng)原理 　　力勁PT60V伺服系統(tǒng)原理: 　　伺服電機：伺服電動機又稱執(zhí)行電動機，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。 　　伺服電機的優(yōu)點：大扭力、控制簡單、裝配靈活 。 　　伺服電機的結(jié)構(gòu)：一個伺服電機內(nèi)部包括了一個直流電機；一組變速齒輪組；一個反饋可調(diào)電位器；及一塊電子控制板。其中，高速轉(zhuǎn)動的電機提供了原始動力，帶動變速（減速）齒輪組，使之產(chǎn)生高扭力的輸出，齒輪組的變速比愈大，伺服電機的輸出扭力也愈大，也就是說越能承受更大的重量，但轉(zhuǎn)動的速度也愈低。 　　鎖模伺服電機 　　伺服電機的工作原理：　　伺服電機是一個典型閉環(huán)反饋系統(tǒng)，減速齒輪組由電機驅(qū)動，其終端（輸出端）帶動一個線性的比例電位器作位置檢測，該電位器把轉(zhuǎn)角坐標轉(zhuǎn)換為一比例電壓反饋給控制線路板，控制線路板將其與輸入的控制脈沖信號比較，產(chǎn)生糾正脈沖，并驅(qū)動電機正向或反向地轉(zhuǎn)動，使齒輪組的輸出位置與期望值相符，令糾正脈沖趨于為0，從而達到使伺服電機精確定位的目的。 　　伺服電機的控制：　　標準的伺服電機有三條控制線，分別為：電源、地線及控制。電源線與地線用于提供內(nèi)部的電機及控制線路所需的能源，電壓通常介于4V—6V之間，該電源應盡可能與處理系統(tǒng)的電源隔離（因為伺服電機會產(chǎn)生噪音）。甚至小伺服電機在重負載時也會拉低放大器的電壓，所以整個系統(tǒng)的電源供應的比例必須合理。輸入一個周期性的正向脈沖信號，這個周期性脈沖信號的高電平時間通常在1ms—2ms之間，而低電平時間應在5ms到20ms之間。 　　2. 伺服控制器：智能數(shù)字伺服驅(qū)動器　　1). 輸入電壓：AC200V－480V 　　2). UL/CE認可　　3). IP20防護等級　　4). 0－45℃標準運行溫度　　5). 包含放電電阻　　6). 綜合電機溫度監(jiān)控　　7). 綜合電機制動器控制　　8). 2個模擬量輸入　　9). 2個模擬量輸出　　10). 2個標記信號接口　　11). 位置凸輪開關(guān)控制　　12). 電子同步功能，響應速度快，反饋時間62.5μs。　　13). SERCOS接口或者現(xiàn)場總線接口

實用機床電路圖集的目錄

前 言第一章 機床電路基本知識第一節(jié) 常用電工圖形、文字符號、術(shù)語一、常用電工圖形符號二、常用電工文字符號三、術(shù)語第二節(jié) 接觸器繼電器電路典型環(huán)節(jié)一、電動機的點動控制電路二、電動機單向起動的控制電路三、電動機的可逆起動控制電路四、用輔助觸點作聯(lián)鎖保護的電動機可逆起動控制電路五、用按鈕作聯(lián)鎖保護的電動機可逆起動控制電路六、復合聯(lián)鎖保護的電動機可逆起動控制電路七、可逆點動、起動的混合電動機控制電路八、可逆起動以行程開關(guān)作自動停止的電動機控制電路九、自動往返電動機控制電路十、串電阻(電抗器)減壓起動控制電路十一、自耦變壓器(補償器)電動機減壓起動控制電路十二、星—三角(Y—△)電動機起動控制電路十三、延邊三角形電動機減壓起動控制電路十四、繞線轉(zhuǎn)子電動機轉(zhuǎn)子串電阻起動控制電路十五、繞線轉(zhuǎn)子電動機轉(zhuǎn)子串頻敏變阻器起動的控制電路十六、雙速電動機的控制電路十七、三速異步電動機起動和自動加速控制電路十八、單向起動反接制動控制電路十九、雙向起動反接制動控制電路二十、單向起動半波整流能耗制動控制電路二十一、雙向起動半波整流能耗制動控制電路二十二、單向起動全波整流能耗制動控制電路二十三、再生制動電路二十四、電容制動電路第三節(jié) 電子典型電路一、整流電路二、晶體管穩(wěn)壓電源三、晶體管典型電路第四節(jié) 邏輯電路的基本知識一、數(shù)制及數(shù)字編碼二、計算機語言三、硬件和軟件四、邏輯電路的構(gòu)成第二章 車床的控制電路圖圖2-1 C620型車床的電氣原理和接線圖圖2-2 C616型車床電氣原理和接線圖圖2-3 能使用但不合理的C620型車床電氣原理圖圖2-4 設(shè)計錯誤的C620型車床電氣原理圖圖2-5 C630型車床電氣原理圖圖2-6 CA6140型車床電氣原理圖圖2-7 C650型車床電氣原理圖圖2-8 帶快速的C650型車床電氣原理圖圖2-9 C650型車床電氣接線圖圖2-10 電機轉(zhuǎn)子旋風車床(C630型車床改裝)電氣原理圖(主回路)圖2-11 電機轉(zhuǎn)子旋風車床(C630型車床改裝)電氣原理圖(控制回路)圖2-12 1K62型(原蘇聯(lián))普通車床電氣原理圖圖2-13 CW6140型車床電氣原理和接線圖圖2-14 CW6163型普通車床電氣原理圖圖2-15 CQC6140型普通車床電氣原理圖圖2-16 165型(原蘇聯(lián))車床電氣原理圖圖2-17 C618K—1型普通車床電氣原理圖圖2-18 C618K—1型普通車床電氣配線主電路圖2-19 C618K—1型普通車床電氣配線控制電路圖2-20 C618K—1型普通車床配電板外電氣接線線路圖2-21 C618K—1型普通車床電氣接線圖圖2-22 C640型普通車床(改進)電氣原理圖圖2-23 CW61100ECW61125E型普通車床電氣原理圖圖2-24 L—1630L—1640型精密高速車床電氣原理圖圖2-25 L—1630L—1640型精密高速車床電氣接線圖圖2-26 C0330型儀表六角車床電氣原理圖圖2-27 C336—1型回輪式六角車床電氣原理圖圖2-28 C1325C1336型單軸六角自動車床電氣原理圖圖2-29 C1312C1318型單軸六角自動車床電氣原理圖圖2-30 CE7120型半自動仿形車床電氣原理圖(1)(2)圖2-31 CE7120型半自動仿形車床電氣原理圖(3)圖2-32 CE7120型半自動仿形車床電氣原理圖(4)圖2-33 C2132.6D、C2150.4D、C2163.6、C2150.6型臥式六角自動車床電氣原理圖(1)圖2-34 C2132.6D、C2150.4D、C2163.6、C2150.6型臥式六角自動車床電氣原理圖(2)圖2-35 CB3463型組合式半自動轉(zhuǎn)塔車床電氣原理圖(1)圖2-36 CB3463型組合式半自動轉(zhuǎn)塔車床電氣原理圖(2)圖2-37 CB3463型組合式半自動轉(zhuǎn)塔車床電氣原理圖(3)圖2-38 CB3463型組合式半自動轉(zhuǎn)塔車床電氣原理圖(4)圖2-39 CB3450型組合式半自動轉(zhuǎn)塔車床電氣原理圖(1)圖2-40 CB3450型組合式半自動轉(zhuǎn)塔車床電氣原理圖(2)圖2-41 CB3450型組合式半自動轉(zhuǎn)塔車床電氣原理圖(3)圖2-42 C1160重型車床電氣控制電路原理圖圖2-43 C516A型單柱立式車床電氣原理圖(1)圖2-44 C516A型單柱立式車床電氣原理圖(2)圖2-45 改進后的伺服電路圖2-46 JS11系列時間繼電器的接線圖圖2-47 C523型雙柱立式車床主電路圖2-48 C523型雙柱立式車床控制電路(1)圖2-49 C523型雙柱立式車床控制電路(2)圖2-50 C523型雙柱立式車床控制電路(3)圖2-51 C534J1型立式車床主電路圖2-52 C534J1型立式車床控制電路(1)圖2-53 C534J1型立式車床控制電路(2)圖2-54 C534J1型立式車床控制電路(3)圖2-55 C534J1型立式車床控制電路(4)圖2-56 C534J1型立式車床的電阻測溫計電路圖圖2-57 電磁離合器線圈的基本控制電路第三章 刨、插、拉床的控制電路圖圖3-1 B516、B5020、B5032型插床電氣原理圖圖3-2 B540型插床電氣原理圖圖3-3 B635—1型牛頭刨床電氣原理圖圖3-4 B690—1型牛頭刨床電氣原理圖圖3-5 B7430(原蘇聯(lián))型插床電氣原理圖圖3-6 B7430(原蘇聯(lián))型插床電氣接線圖圖3-7 L710型立式拉床電氣原理圖圖3-8 A系列龍門刨床電氣設(shè)備示意圖圖3-9 B201216A型龍門刨床工作臺前進后退速度變化圖圖3-10 工作臺的行程開關(guān)的零位圖3-11 電壓負反饋環(huán)節(jié)電路圖圖3-12 加速度調(diào)節(jié)器電路圖3-13 前進和后退勵磁控制電路圖3-14 電流正反饋環(huán)節(jié)電路圖3-15 橋形穩(wěn)定環(huán)節(jié)電路圖3-16 電流截止負反饋環(huán)節(jié)電路圖3-17 前進減速時的勵磁控制電路圖3-18 步進、步退的給定勵磁部分電路圖3-19 停車制動和自消磁電路圖3-20 欠補償能耗制動環(huán)節(jié)圖3-21 電流截止環(huán)節(jié)硒整流片擊穿后的電路圖3-22 B2016A型龍門刨床電氣原理圖——主電路圖3-23 B2016A型龍門刨床電氣原理圖——電機放大機控制系統(tǒng)圖3-24 B2016A型龍門刨床電氣原理圖——控制電路(1)圖3-25 B2016A型龍門刨床電氣原理圖——控制電路(2)圖3-26 B2012A型龍門刨床電氣原理圖(1)圖3-27 B2012A型龍門刨床電氣原理圖(2)圖3-28 B2012A型龍門刨床電氣原理圖(3)圖3-29 B2012A型龍門刨床電氣原理圖(4)圖3-30 B220型龍門刨床電氣原理圖(1)圖3-31 B220型龍門刨床電氣原理圖(2)圖3-32 B220型龍門刨床電氣原理圖(3)圖3-33 B220型龍門刨床電氣原理圖(4)圖3-34 B220型龍門刨床電氣原理圖(5)第四章 磨床的控制電路圖圖4-1 M125K型外圓磨床電氣原理圖圖4-2 M131型外圓磨床電氣原理圖圖4-3 M135型外圓磨床電氣原理圖圖4-4 M1432A型萬能外圓磨床電氣原理圖圖4-5 M250型內(nèi)圓磨床電氣原理圖圖4-6 KU250/750型萬能磨床電氣原理圖圖4-7 Y7131型齒輪磨床電氣原理圖圖4-8 M5080型導軌磨床電氣原理圖(1)圖4-9 M5080型導軌磨床電氣原理圖(2)圖4-10 M7120型平面磨床電氣原理圖(1)圖4-11 M7120型平面磨床電氣原理圖(2)圖4-12 M7130型臥軸矩臺平面磨床電氣原理圖圖4-13 M131W型萬能外圓磨床電氣原理圖圖4-14 M7120A型平面磨床電氣原理圖圖4-15 M7120A型平面磨床電氣接線圖圖4-16 M7475型立軸圓臺平面磨床電氣主電路圖4-17 M7475型立軸圓臺平面磨床的控制電路圖4-18 M7475型立軸圓臺平面磨床的退磁控制電路圖4-19 M7475型立軸圓臺平面磨床的磁力吸盤退磁電路圖4-20 M7475型立軸圓臺平面磨床磁力吸盤退磁電路(1)圖4-21 M7475型立軸圓臺平面磨床磁力吸盤退磁電路(2)圖4-22 M7475型立軸圓臺平面磨床磁力吸盤退磁電路(3)圖4-23 M7475型立軸圓臺平面磨床磁力吸盤退磁電路(4)圖4-24 M7475型立軸圓臺平面磨床磁力吸盤退磁電路(5)圖4-25 M7475型立軸圓臺平面磨床磁力吸盤退磁電路(6)圖4-26 MM7120型平面磨床交流拖動電氣線路圖4-27 MM7120型平面磨床橫向進給電路圖4-28 MM7120型平面磨床無觸點行程開關(guān)LXU原理圖圖4-29 MM7120型平面磨床BL1—Y1斷開延時元件原理圖圖4-30 MM7120型平面磨床電磁吸盤的退磁電路圖4-31 371M1型平面磨床電氣原理圖圖4-32 M7120A型提高精度臥軸矩臺平面磨床電氣原理圖圖4-33 勵磁和給定信號電路圖4-34 控制電路圖4-35 高速起動保護環(huán)節(jié)圖4-36 限幅環(huán)節(jié)圖4-37 校正環(huán)節(jié)圖4-38 MGB1420型磨床晶閘管無級調(diào)速系統(tǒng)原理圖圖4-39 M7130型臥軸矩臺平面磨床電氣原理圖圖4-40 M1332CM1332CX15型外圓磨床電氣原理圖圖4-41 M1332CM1332CX15型外圓磨床電氣接線圖圖4-42 立磨(C512立車改裝)電氣原理圖圖4-43 立磨(C512立車改裝)電氣接線圖第五章 鉆、鏜床的控制電路圖圖5-1 Z35型搖臂鉆床電氣原理圖圖5-2 Z3040型搖臂鉆床電氣原理圖圖5-3 Z5163型立式鉆床電氣原理圖圖5-4 Z3040型搖臂鉆床電氣原理圖(改進)圖5-5 Z32A、Z32K、Z3025J型搖臂鉆床電氣原理圖圖5-6 Z37型搖臂鉆床電氣原理圖圖5-7 Z3025型搖臂鉆床電氣原理圖圖5-8 Z3063、ZQ3080、Z3080型搖臂鉆床電氣原理圖圖5-9 ZW3225型車式萬向搖臂鉆床電氣原理圖圖5-10 ZH3140型搖臂鉆床電氣原理圖(1)圖5-11 ZH3140型搖臂鉆床電氣原理圖(2)圖5-12 T68型臥式鏜床電氣原理圖(1)圖5-13 T68型臥式鏜床電氣原理圖(2)圖5-14 T68型臥式鏜床電氣原理圖(3)圖5-15 T68型臥式鏜床下層配電板配線圖圖5-16 T68型臥式鏜床上層配電板配線圖圖5-17 T4163A型單柱坐標鏜床電氣原理圖(1)圖5-18 T4163A型單柱坐標鏜床電氣原理圖(2)第六章 銑床的控制電路圖圖6-1 X62W型萬能銑床電氣原理圖圖6-2 X52K型立式升降臺銑床電氣原理圖圖6-3 X63W型萬能升降臺銑床電氣原理圖(1)(主軸電動機的控制)圖6-4 X63W型萬能升降臺銑床電氣原理圖(2)(升降臺向上與工作臺向右時的回路)圖6-5 X63W型萬能升降臺銑床電氣原理圖(3)(工作臺向前、升降臺向下時的回路)圖6-6 X63W型萬能升降臺銑床電氣原理圖(4)(工作臺向右時的回路)圖6-7 X63W型萬能升降臺銑床電氣原理圖(5)(工作臺向左時的回路)圖6-8 X63W型萬能升降臺銑床電氣原理圖(6)(進給變速沖動時的回路)圖6-9 X63W型萬能升降臺銑床電氣原理圖(7)(快速行程回路)圖6-10 X63W型萬能升降臺銑床電氣原理圖(8)(單向自動控制的牽引電磁鐵電氣回路)圖6-11 X63W型萬能升降臺銑床電氣原理圖(9)(半自動循環(huán)電路)圖6-12 X63W型萬能升降臺銑床電氣原理圖(10)(圓形工作臺控制電路)圖6-13 X8120W型萬能工具銑電氣原理圖圖6-14 龍門銑床外觀結(jié)構(gòu)圖圖6-15 主軸控制電路圖6-16 橫梁控制圖圖6-17 控制電路圖圖6-18 進給行程極限控制圖圖6-19 交流進給控制圖圖6-20 穩(wěn)壓電源原理圖圖6-21 調(diào)節(jié)器原理圖圖6-22 放大器原理圖圖6-23 直流控制系統(tǒng)故障檢查流程圖圖6-24 觸發(fā)器原理圖圖6-25 變速起動控制電路圖圖6-26 變速中擋位控制圖6-27 變速中各工作閥控制圖第七章 電加工機床控制電路圖圖7-1 靜電儲能式晶體管脈沖電路圖7-2 利用3個不同直流電源的同步電源電路圖7-3 QC晶體管脈沖電源方框圖圖7-4 從屬型晶體管脈沖電源原理圖圖7-5 高低壓復合晶體管脈沖電源示意圖和波形圖圖7-6 等脈沖晶體管脈沖電源原理圖圖7-7 直流偏磁系統(tǒng)圖7-8 單結(jié)晶體管觸發(fā)電路圖7-9 晶體管觸發(fā)電路圖7-10 用變壓器升壓的高低壓復合回路的高壓附加電路圖7-11 另一種高壓附加電路圖7-12 電磁儲能式電路圖7-13 和間隙串聯(lián)的晶體管電路圖7-14 和間隙并聯(lián)的晶體管電路圖7-15 多晶閘管脈沖電路圖7-16 晶閘管脈沖電源其他形式(1)圖7-17 晶閘管脈沖電源其他形式(2)圖7-18 晶閘管脈沖電源其他形式(3)圖7-19 電磁儲能式回路(1)圖7-20 電磁儲能式回路的原理示意圖圖7-21 靜電儲能式電路及波形圖圖7-22 電磁儲能式回路(2)圖7-23 非儲能式電路及波形圖圖7-24 非儲能式電路及間隙電壓、電流波形圖圖7-25 大電流晶閘管脈沖電源電路圖7-26 重疊式脈沖電路及波形圖圖7-27 晶閘管和RLC聯(lián)合應用的電路圖7-28 多回路加工脈沖電源電路示意圖圖7-29 晶閘管粗加工線路形式(1)圖7-30 晶閘管粗加工線路形式(2)圖7-31 晶閘管粗加工線路形式(3)圖7-32 晶閘管精加工線路形式(1)圖7-33 晶閘管精加工線路形式(2)圖7-34 晶閘管精加工線路形式(3)圖7-35 晶閘管精加工線路形式(4)圖7-36 晶閘管精加工線路形式(5)圖7-37 等脈沖式晶閘管脈沖電源的主電路圖7-38 小晶閘管觸發(fā)電路圖7-39 晶閘管調(diào)壓電路圖7-40 變壓器復合式晶閘管脈沖電源的主電路圖7-41 雙電源復合式晶閘管脈沖電源的主電路圖7-42 典型的晶體管脈沖電源方框圖圖7-43 晶體管自激多諧振蕩器圖7-44 改進后的振蕩器電路圖7-45 防停振電路圖7-46 較完善的防停振電路圖7-47 緩沖級射極輸出原理圖圖7-48 常見的典型鋸齒波發(fā)生器電路圖7-49 環(huán)形振蕩式脈沖發(fā)生器電路圖圖7-50 置零功能系統(tǒng)示意框圖圖7-51 集成電路數(shù)字式脈沖發(fā)生器電路框圖圖7-52 單穩(wěn)態(tài)電路圖圖7-53 簡單可靠的電路圖7-54 反相放大器圖7-55 典型的脈沖反相放大器電路圖7-56 功率放大級電路原理圖圖7-57 JF—40A晶體管脈沖電源前置放大器原理圖圖7-58 典型的互補射極輸出放大器原理圖圖7-59 幾種保護電路功耗曲線和波形圖圖7-60 采用MOS管的功率放大級電路圖7-61 高壓功率級原理圖圖7-62 微細加工電路圖圖7-63 等脈沖電路控制系統(tǒng)線路圖圖7-64 伺服板的工作原理框圖圖7-65 SG—300A型晶體管脈沖電源電柜布置圖圖7-66 D6125G型電火花穿孔機床脈沖電源電路圖7-67 SG—30C型電火花加工機床面板圖圖7-68 SG—50B型電火花加工機床電器件排布圖(1)圖7-69 SG—50B型電火花加工機床電器件排布圖(2)圖7-70 SG—100B型電火花加工機床伺服電路框圖圖7-71 SG型電火花加工機床脈沖電源框圖圖7-72 SG—30C型脈沖電源電路圖7-73 SG—30型計算機原理圖(見插頁)圖7-74 D6140A機床晶體管脈沖電源電路(見插頁)圖7-75 四回路晶體管脈沖電源面板圖圖7-76 四回路晶體管脈沖電源低壓主電路圖7-77 四回路晶體管脈沖電源電路圖7-78 D703型小孔機床操作面板圖圖7-79 D703型小孔機床主軸伺服印刷板圖圖7-80 D703型電火花高速小孔機床電氣原理圖(見插頁)圖7-81 SG—100B型步進電機伺服控制原理圖(見插頁)圖7-82 SG—30C型鍵盤接口板原理圖(見插頁)圖7-83 直流電機拖動原理圖(見插頁)圖7-84 SG—100B型計算機板圖(見插頁)圖7-85 引燃式電火花加工脈沖電源框圖圖7-86 放電間隙狀態(tài)檢測環(huán)節(jié)工作原理框圖圖7-87 步進電機伺服進給控制主程序框圖第八章 數(shù)控機床與PC機控制電路圖圖8-1 數(shù)控裝置的基本組成框圖圖8-2 點位控制系統(tǒng)加工圖8-3 直線控制系統(tǒng)加工圖8-4 連續(xù)控制系統(tǒng)加工圖8-5 開環(huán)控制系統(tǒng)圖8-6 閉環(huán)控制系統(tǒng)圖8-7 半閉環(huán)控制系統(tǒng)圖8-8 FANUC公司OM系統(tǒng)框圖圖8-9 步進電機工作原理示意圖圖8-10 交流伺服電動機的控制方法圖8-11 FANUC交流主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)原理圖8-12 SIMODRIVE交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖圖8-13 直線式感應同步器定尺、滑尺結(jié)構(gòu)圖8-14 感應同步器工作原理圖8-15 鑒幅型感應同步器檢測系統(tǒng)方框圖圖8-16 鑒相型感應同步器檢測系統(tǒng)方框圖圖8-17 干涉條紋式光柵工作原理圖8-18 光柵信號的光電轉(zhuǎn)換圖8-19 光柵運動方向的判別圖8-20 光柵信號的四倍頻線路圖8-21 數(shù)控系統(tǒng)工作流程圖圖8-22 譯碼緩沖存儲區(qū)圖8-23 數(shù)字積分法直線插補圖8-24 數(shù)字積分法圓弧插補圖8-25 兩坐標聯(lián)動的數(shù)字積分插補器圖8-26 DDA圓弧插補框圖圖8-27 逐點比較法直線插補圖8-28 逐點比較法圓弧插補圖8-29 圓弧插補進給方向圖8-30 時間分割法直線插補圖8-31 時間分割法圓弧插補圖8-32 擴展DDA直線插補圖8-33 擴展DDA圓弧插補圖8-34 零件輪廓與刀具中心軌跡圖8-35 刀具半徑偏移計算圖8-36 數(shù)控機床操作面板圖8-37 符號組合使用例圖8-38 數(shù)控機床操作盤原理示意圖(1)圖8-39 數(shù)控機床操作盤原理示意圖(2)圖8-40 KSJ—1型順序控制器簡化邏輯圖圖8-41 條件步進型順序控制器簡化原理圖圖8-42 左移碼步進器圖8-43 D觸發(fā)器組成的步進器圖8-44 CP脈沖發(fā)生電路圖8-45 步進器單穩(wěn)電路圖8-46 晶體管多“1”檢測電路圖8-47 集成電路多“1”檢測電路圖8-48 跳步電路圖8-49 輸入矩陣圖8-50 輸出矩陣及聯(lián)鎖矩陣原理圖圖8-51 定時電路圖8-52 顯示電路圖8-53 控制電路圖8-54 KSJ—200H型條件步進式順序控制器原理圖圖8-55 繼電器與PC控制系統(tǒng)的比較圖8-56 PC的構(gòu)成框圖圖8-57 編程板圖8-58 小功率晶閘管—電動機單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)原理圖圖8-59 給定電壓與轉(zhuǎn)速負反饋環(huán)節(jié)圖8-60 放大和電壓微分負反饋電路圖8-61 電流截止環(huán)節(jié)圖8-62 觸發(fā)脈沖電路圖8-63 采用運算放大器的調(diào)速系統(tǒng)框圖圖8-64 運放應用電路圖8-65 線性集成電路在調(diào)速系統(tǒng)中的應用圖8-66 無靜差調(diào)速系統(tǒng)原理框圖圖8-67 比例積分調(diào)節(jié)器組成的無靜差調(diào)速系統(tǒng)圖8-68 速度與電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)框圖圖8-69 雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)(單相橋式整流電路)圖8-70 雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)(晶閘管觸發(fā)電路)圖8-71 雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)(速度調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)電路)圖8-72 SF13型數(shù)顯原理方框圖圖8-73 SF13型數(shù)顯電路圖(預置工作方式)圖8-74 SF13型數(shù)顯電路圖(穩(wěn)幅電路及顯示計數(shù)器)圖8-75 SF13型數(shù)顯電路圖(振蕩器及脈沖形成)圖8-76 振蕩電路圖8-77 脈沖形成電路及其波形圖8-78 前置放大器圖8-79 高通濾波器圖8-80 主放大器圖8-81 精門檻電路及波形圖圖8-82 防閃門和計數(shù)脈沖門電路圖8-83 函數(shù)變壓器構(gòu)成框圖圖8-84 兩級函數(shù)變壓器圖8-85 轉(zhuǎn)換計數(shù)器與譯碼電路圖8-86 運動方向判別電路圖8-87 符號及加減判別電路圖8-88 粗精轉(zhuǎn)換電路圖8-89 表頭邏輯電路圖8-90 預整定和校對電路圖8-91 脈寬放大器的主電路圖8-92 單極性輸出脈寬調(diào)制放大器圖8-93 V5系列調(diào)速裝置方框圖圖8-94 SKC—630型數(shù)控車床邏輯圖(見插頁)圖8-95 MJ—3215型帶鋸機床數(shù)控進尺裝置邏輯圖(1)(見插頁)圖8-96 MJ—3215型帶鋸機床數(shù)控進尺裝置邏輯圖(2)(見插頁)圖8-97 KD—350型數(shù)控水壓機邏輯圖(見插頁)圖8-98 ZSK25型數(shù)控鉆床邏輯圖(見插頁)圖8-99 SKY—80型數(shù)字程序控制沖?；剞D(zhuǎn)壓力機邏輯圖(見插頁)圖8-100 DT16—28型粗鏜電氣原理圖(1)圖8-101 DT16—28型粗鏜電氣原理圖(2)圖8-102 DT16—28型粗鏜電氣原理圖(3)(PC輸入、輸出點分配)圖8-103 Y132型端蓋油壓機(軸承)電氣原理圖(1)圖8-104 Y132型端蓋油壓機(軸承)電氣原理圖(2)圖8-105 梯形圖(1)圖8-106 梯形圖(2)圖8-107 梯形圖(3)圖8-108 梯形圖(4)圖8-109 梯形圖(5)圖8-110 梯形圖(6)圖8-111 梯形圖(7)圖8-112 梯形圖(8)第九章 其他機床電路圖圖9-1 JB23—80型80T開式雙柱可傾壓力機(80T沖床)電氣原理和接線圖圖9-2 80T沖床電氣原理圖和接線圖圖9-3 G607型圓鋸床電氣原理圖圖9-4 G607型圓鋸床電氣接線圖(1)圖9-5 G607型圓鋸床電氣接線圖(2)圖9-6 G607型圓鋸床電氣接線圖(3)圖9-7 JDW91—10型外定位沖槽機電氣原理圖(1)圖9-8 JDW91—10型外定位沖槽機電氣原理圖(2)圖9-9 JDW91—10型外定位沖槽機電氣接線圖圖9-10 JDW91—10型外定位沖槽機電氣箱面板接線圖圖9-11 Y38型滾齒機電氣原理圖圖9-12 Y3150型滾齒機電氣原理圖圖9-13 手動電氣控制裝置原理圖圖9-14 電工鱗板線電氣原理圖(1)圖9-15 電工鱗板線電氣原理圖(2)圖9-16 電工鱗板線電氣原理圖(3)圖9-17 15/3t橋式起重機電氣原理圖圖9-18 20/5t橋式起重機電氣原理圖圖9-19 晶閘管中頻電源主電路系統(tǒng)圖圖9-20 晶閘管中頻電源控制和保護系統(tǒng)圖圖9-21 晶閘管中頻電源操作系統(tǒng)圖(見插頁)圖9-22 JSMJ型晶體管脈沖式時間繼電器電路圖9-23 JSJ型晶體管時間繼電器電路(1)圖9-24 JSJ型晶體管時間繼電器電路(2)圖9-25 JSJ型晶體管時間繼電器電路(3)圖9-26 JSJ型晶體管時間繼電器電路(4)圖9-27 JS13型晶體管時間繼電器電路圖9-28 JSB型晶體管時間繼電器電路圖9-29 JSJ0型晶體管時間繼電器電路圖9-30 JSJ1型晶體管時間繼電器電路圖9-31 JSDJ型晶體管斷電延時繼電器電路圖9-32 JSKJ型晶體管時間繼電器電路(直流)圖9-33 JSKJ型晶體管時間繼電器電路(交流)圖9-34 JSU型晶體管時間繼電器電路圖9-35 TJSB1型晶體管時間繼電器延時型電路圖9-36 TJSB1型晶體管時間繼電器脈沖型電路圖9-37 JS14型晶體管時間繼電器電路圖9-38 JS20型系列晶體管時間繼電器所用場效應管斷電延時電路圖9-39 JS20型系列晶體管時間繼電器所用場效應管通電延時電路圖9-40 BJWO—1/□型熱繼電器電路圖9-41 BJWO—3/□型熱繼電器電路圖9-42 LJ2系列晶體管接近開關(guān)原理電路圖參考文獻

控制電路圖

一臺油壓機.按下開關(guān)它工作。并可以有時間控制。有手動，自動。帶指示燈。

液壓系統(tǒng)工作原理圖

如圖所示：

一、二級柱塞為單向作用結(jié)構(gòu)，在液壓油作用下，柱塞動力伸出，柱塞回程時要靠自重回縮；三級活塞為雙向作用結(jié)構(gòu)，在液壓油作用下，三級活塞動力伸出和縮回。

起升油缸設(shè)有三個油口，P1、P2和P3。油口P1設(shè)在缸頭處，接通柱塞工作腔及三級活塞無桿腔，油道內(nèi)設(shè)置有單向節(jié)流閥；油口P2設(shè)在三級活塞桿處，接通三級活塞有桿腔，油道內(nèi)設(shè)置有節(jié)流孔。

油口P3設(shè)在三級活塞桿處，接通柱塞工作腔及三級活塞無桿腔，與P1油路相通，油道內(nèi)設(shè)置有節(jié)流孔。在油缸三級活塞缸蓋處設(shè)置有放氣孔口，其上安裝放氣塞。

擴展資料

液壓系統(tǒng)包括主液壓系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)共用一液壓油箱。

1、主液壓系統(tǒng)

主液壓系統(tǒng)為鉆機車在設(shè)備調(diào)整和鉆修作業(yè)時提供液壓動力，配置有各種閥件，控制操作各液壓機具正確安全運行。

2、轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)

轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)為車輛前部車橋的液壓助力轉(zhuǎn)向提供液壓動力，配置有各種閥件，控制液壓系統(tǒng)壓力、流向和穩(wěn)定最高流量，確保車輛轉(zhuǎn)向輕便靈活，安全可靠。

參考資料來源：百度百科-液壓系統(tǒng)

油壓機日常維護都需要注意哪些

油壓機日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設(shè)備維修工作的基礎(chǔ)之一。系統(tǒng)故障存在著隱蔽性?？勺冃院碗y于判斷性的三大難關(guān)。因此對液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行點檢和定檢，把可能產(chǎn)生的故障現(xiàn)象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少重大事故的發(fā)生，同時也為設(shè)備檢修提供第一手資料。
一、油壓機使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：
1、技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、電壓、電流等；
2、交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；
3、操作油壓機的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
4、緊急情況處理的規(guī)定；
5、油壓機使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6、運行中故障查詢及排除。
二、設(shè)備維護規(guī)程應包括的內(nèi)容：
1、設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等；
2、運行中常見故障的排除方法；
3、設(shè)備主要易損件的報廢標準；
4、四柱油壓機傳動示意圖、液壓原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；
5、設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求；
6、定時清掃的規(guī)定；

油壓機調(diào)模不下來是怎么回事?

1、油壓機調(diào)模不下來有可能是因為電磁閥壞了，建議更換。
2、電磁閥（Electromagnetic valve）是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調(diào)節(jié)閥等。
3、油壓機（液壓機的一種）是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。

油壓機升上去不下來是怎么回事

1、主閥芯阻尼孔堵塞：主閥芯空氣油污等造成油液過臟或安裝時帶人雜物；或者安裝質(zhì)量差，在安裝時安裝精度差．閥間空隙調(diào)整欠好，主閥芯在敞開方位時卡住，安裝質(zhì)量差；還有一點是主閥芯復位繃簧折斷或曲折，使主閥芯不能復位。

2、液壓閥壞了、閥堵住了、內(nèi)部彈簧被雜質(zhì)卡住、無法復位都會造成油壓機的壓力無法提升上來,需要拆卸下來相應的發(fā)塊，來檢查并清洗干凈，再安裝上去即可。

3、應補充油液;若油位 正常，應檢查進、出油管有元泄漏，若有漏油，應予以排除。若進、出管密封良好，應檢查 進、出口壓力閥的工作情況，若進、出口壓力閥不能關(guān)閉，應將其拆下，檢查其上零件有無 裂紋或傷痕，油路和油孔是否暢通，以及彈簧剛度是否變小，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

擴展資料：

油壓機使用注意事項：

1、開機前檢查光電保護裝置是否可靠、緊固件是否有松動。

2、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。

3、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。

4、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。

5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、每天對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。

參考資料來源：百度百科-油壓機

油壓機圖紙中335/TDM-YA代表什么意思？

油壓機（液壓機的一種）是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露

液壓機下降很慢，沒有快動作了，是因為什么？

液壓機一般有充液油箱,充液閥的作用是使油缸快速動作,充液閥沒打開,所以油缸下降就會變慢。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

液壓機：

液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。液壓機（又名：油壓機）液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。