油壓機維護注意哪些

油壓機維護注意哪些

油壓機維護注意哪些油壓機日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設備維修工作的基礎之一。系統(tǒng)故障存在著隱蔽性。可變性和難于判斷性的三大難關(guān)。因此對液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行點檢和定檢，把可能產(chǎn)生的故障現(xiàn)象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少重大事故的發(fā)生，同時也為設備檢修提供第一手資料。
一、油壓機使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：
1、技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、電壓、電流等；
2、交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設備運轉(zhuǎn)的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；
3、操作油壓機的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
4、緊急情況處理的規(guī)定；
5、油壓機使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6、運行中故障查詢及排除。
二、設備維護規(guī)程應包括的內(nèi)容：
1、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等；
2、運行中常見故障的排除方法；
3、設備主要易損件的報廢標準；
4、四柱油壓機傳動示意圖、液壓原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；
5、設備潤滑“五定”圖表和要求；
6、定時清掃的規(guī)定；

伺服油壓機應該如何保養(yǎng)？有哪些注意事項？

油壓機設備操作簡單，設備結(jié)構(gòu)簡單。每個班次導柱注油，保證油箱清潔。

由于電動缸自身屬于高精密型產(chǎn)品，加單較高，使用過程中應該注意其維護保養(yǎng)，以保證甚至延長其使用壽命，從而避免成本上的浪費。

一、電動缸使用時注意事項

液壓機都有哪些保養(yǎng)事項？

液壓機的保養(yǎng)：
一、使用前保養(yǎng)
（1）檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固松動的各部位螺母。
二、使用中保養(yǎng)：
（1）啟動龍門液壓機的液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
三、使用后保養(yǎng)：
（1）檢查、清掃各活動部位。
（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。
四、操縱系統(tǒng)：
（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現(xiàn)操縱靈活。
（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
五、潤滑系統(tǒng)：
（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。
（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。
六、電器
（1）清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵。
（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。
七、將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

四柱油壓機如何進行保養(yǎng)？

四柱液壓機工作中一旦出現(xiàn)故障,不僅會耽誤生產(chǎn)進展,還會導致生產(chǎn)安全事故;為保證四柱液壓機自始至終處在最好運行情況,必須按時檢修和維護保養(yǎng)。

四柱液壓機是怎樣維護保養(yǎng)的，鑫宏偉常年生產(chǎn)、研發(fā)四柱液壓機的過程中總結(jié)的經(jīng)驗如下:
四柱液壓機大部分設備零件是金屬制造,不易毀壞(自然,損壞是難以避免的),僅有極少數(shù)易損件零件必須拆換才可以正常使用。
非常容易損壞的配件:
1.硫化橡膠零件。比如,液壓油管脆化后一般會出現(xiàn)滲油狀況。
2.電氣元器件。比如,電源開關(guān)、顯示燈、指示儀、電纜線等。四柱液壓機液壓泵的控制箱上常常應用,非常容易毀壞。
3.各類密封件。比如,從外邊看不見液壓油缸中的O形圈,這一般表明滲油。
4.各種各樣閘閥和連接頭。如液壓換向閥、調(diào)速閥、本產(chǎn)品和拋撐閥。假如機器設備有問題,如工作壓力不夠、固定不動調(diào)速等,這一般是這種閘閥的難題。
5.液壓油箱過濾網(wǎng)和齒輪油。長期性應用后,會出現(xiàn)很多殘渣危害應用,必須常常拆換。

四柱液壓機的保養(yǎng):
1.維持四柱液壓機外型清潔,始終除去污漬和塵土。
2.每日觀查控制箱內(nèi)的電氣元器件是不是損壞,有時候開啟控制箱清理灰塵,觀查是不是有路線和連接頭損壞。
3.假如發(fā)覺四柱液壓機油缸滲油,拆換密封性,拆換連接頭拆換。
4.假如四柱液壓機出現(xiàn)導向故障,拆換備用閥。
5.假如控制箱內(nèi)的電動液壓泵故障,使四柱液壓機不運行,立即維修。
6.四柱液壓機長時間不使用,在四柱上涂上防銹油。
7.液壓油是否變色,如果混濁的垃圾多了就直接更換,也要更換包含油箱加油口的濾芯。
8.1-2個月扭緊一次螺絲和螺帽,潤化聯(lián)接構(gòu)件,防止一般構(gòu)件銹蝕。
平時維護保養(yǎng)務必在關(guān)閉電源的狀況下開展;假如必須維護保養(yǎng),請盡可能分配兩個人之上一起實際操作。

液壓機如何進行日常維護與保養(yǎng)

設備維護要與正常使用聯(lián)系在一起。比如行程、壓力都要設定的合理高效。
液壓機最主要的就是油的問題。
油溫：不能過高與過低，超工作范圍要有冷卻或者加溫。
清潔：定期清理過濾器。油中有雜質(zhì)容易損壞密封件和動作失靈，甚至主缸會有劃痕。
給你點資料，自己編寫維護、保養(yǎng)和操作規(guī)程比較好。
設備管理制度
1. 設備技術(shù)狀況的管理
2. 設備潤滑管理
3. (一)對設備潤滑管理工作的要求：
4. (二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
5. (三)潤滑油脂的分析化驗管理。
6. (四)設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。
7. 設備缺陷的處理
8. 設備運行動態(tài)管理
9. (一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準
10. (二)建立健全巡檢保證體系
11. (三)信息傳遞與反饋
12. (四)動態(tài)資料的應用
13. (五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。
14. (六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
1. 設備技術(shù)狀況的管理
2. 設備潤滑管理
3. (一)對設備潤滑管理工作的要求：
4. (二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
5. (三)潤滑油脂的分析化驗管理。
6. (四)設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。
7. 設備缺陷的處理
8. 設備運行動態(tài)管理
9. (一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準
10. (二)建立健全巡檢保證體系
11. (三)信息傳遞與反饋
12. (四)動態(tài)資料的應用
13. (五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。
14. (六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
定義
　　設備管理制度企業(yè)為了保證生產(chǎn)設備正常安全運行，保持其技術(shù)狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)而編制的一些規(guī)定和章程。一般應包括：設備管理體制及機構(gòu)設置的規(guī)定，設備固定資產(chǎn)管理制度，設備前期管理制度，設備改造、更新管理制度，進口設備、重點設備管理制度，設備檢修計劃管理制度，設備檢修技術(shù)管理制度，設備管理與維修的財務管理制度，設備統(tǒng)計、考核制度，設備事故管理制度，壓力容器等特殊設備管理制度，設備的使用、操作、維護和檢修規(guī)程，潤滑管理規(guī)范，備件管理辦法等。
一、設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行
　　設備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規(guī)程和維護規(guī)程。
規(guī)程制定與修改的要求
　　 1.工廠首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。
　　2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。
　　3.對新投產(chǎn)的設備，工廠要負責在設備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。
　　4.當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)工廠要根據(jù)設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。
　　5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。
　　6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。
　　7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由工廠組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。
　　8.當設備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由工廠批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。
設備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容
(一)設備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：
　　1.設備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
　　2.設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；
　　3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
　　4.緊急情況處理的規(guī)定；
　　5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
　　6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規(guī)程應包括的內(nèi)容：
　　1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；
　　2.設備潤滑“五定”圖表和要求；
　　3.定時清掃的規(guī)定；
　　4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等；
　　5.運行中常見故障的排除方法；
　　6.設備主要易損件的報廢標準；
　　7.安全注意事項。
設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行
　　1.新設備投入使用前，要由工廠專業(yè)主管領導布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。
　　2.生產(chǎn)單位要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學習輔導。
　　3.設備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。
　　4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學習規(guī)程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學習情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設備管理內(nèi)容
設備技術(shù)狀況的管理
　　對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
　　各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
　　1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
　　2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。
　　3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
　　4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
　　5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
　　6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
　　1.廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
　　2.設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：
　　定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；
　　定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；
　　定時：規(guī)定加、換油時間；
　　定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；
　　定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。
　　3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
　　4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
　　設備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。
　　1.廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。
　　2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
設備缺陷的處理
　　1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。
　　2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。
　　3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
　　4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
設備運行動態(tài)管理
　　設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準
　　各廠礦要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
　　生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
(三)信息傳遞與反饋
　　生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
　　專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
　　專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
　　機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態(tài)資料的應用
　　巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
　　巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
　　重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。
　　凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：
　　1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；
　　2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位；
　　3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
　　4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
　　各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，做好解決設備問題的預案或者提出改進方案；
　　廠礦要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃；