油壓機(jī)板式冷卻器多少錢

油壓機(jī)板式冷卻器多少錢

油壓機(jī)板式冷卻器多少錢壓鑄周邊自動(dòng)化設(shè)備主要產(chǎn)品包括：伺服取件機(jī)、五連桿給湯機(jī)、伺服噴霧機(jī)、輸送帶、機(jī)器人取件、輸送、油壓后處理一體線、油壓切邊機(jī)設(shè)備等。下面簡單介紹一下壓鑄周邊自動(dòng)化設(shè)備其中一種--油壓切邊機(jī)。
鑫臺(tái)銘油壓切邊機(jī)是四柱油壓機(jī)中的一種，四柱油壓機(jī)從款式上分大致為兩種：鑫臺(tái)銘四柱兩板及鑫臺(tái)銘四柱三板，四柱兩板是由四根導(dǎo)柱兩塊板即工作臺(tái)地板和油缸固定板組成，沖壓方式多以沖頭形式為主；四柱三板是由四根導(dǎo)柱及三塊板組成，工作臺(tái)地板，油缸固定板以及活動(dòng)板。四柱油壓切邊機(jī)優(yōu)勢在于平行精度更高，用料相對較少，成本低。
壓鑄周邊自動(dòng)化設(shè)備之油壓切邊機(jī)
一、特點(diǎn)：
1、該系列液壓機(jī)床以2-20MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流電源。
2、該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量, 采用先進(jìn)的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進(jìn)速度30 MM/秒以下。
3、設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過75分貝。
4、采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.1MM以下。
5、沖床具有廢料吹氣裝配.并在下工作臺(tái)中央開有廢料落料槽。
6、沖床的沖切下止點(diǎn)位置一般通過壓力開關(guān),位置感應(yīng)器進(jìn)行控制。
7、具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式,手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置。
8、壓力、行程、沖切速度、吹氣時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作。
9、液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重。
10、該系列液壓機(jī)械出力范圍有10tf.-100tf 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)。
壓鑄周邊自動(dòng)化設(shè)備之油壓切邊機(jī)
二、功能：
1、本機(jī)采用四柱三板式開放空間，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可達(dá)到抗拉，耐磨之效果。導(dǎo)套采用進(jìn)口高精密油墨軸承做導(dǎo)向，下壓平順穩(wěn)定重復(fù)精度可達(dá)0.02MM,一般普通導(dǎo)柱導(dǎo)套是無法達(dá)到的。
2、機(jī)械安全部分油缸采用子母缸，小缸推大缸之原理以達(dá)到快速動(dòng)作的要求。工作臺(tái)面大，行程長適用于更大的模具安裝作業(yè)。裝卸模具之設(shè)計(jì)簡單，方便，快捷。操作面設(shè)有紅外線安全裝置，非操面裝有安全防護(hù)門，有效地避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護(hù)裝置。
3、工控部分控制方式分為手動(dòng)/半自動(dòng)兩種，手動(dòng)模式方便模具安裝校正，半自動(dòng)模式可選擇保壓時(shí)間和位置兩種控制方式，適用于多種產(chǎn)品壓制工藝。
4、液壓部分利用差壓回路設(shè)計(jì)，以達(dá)到低噪音，快速動(dòng)作要求。待機(jī)時(shí)能減少能源消耗，快轉(zhuǎn)慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效地成型產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動(dòng)作。
5、維護(hù)保養(yǎng)：油壓系統(tǒng)和工控部分及機(jī)身獨(dú)立設(shè)置，維護(hù)保養(yǎng)簡單，方便，快

液壓缸(水壓)注冊商標(biāo)屬于哪一類？

液壓缸(水壓)屬于商標(biāo)分類第7類0749群組；
經(jīng)路標(biāo)網(wǎng)統(tǒng)計(jì)，注冊液壓缸(水壓)的商標(biāo)達(dá)38件。
注冊時(shí)怎樣選擇其他小項(xiàng)類：
1.選擇注冊（液壓閥，群組號(hào)：0749）類別的商標(biāo)有2件，注冊占比率達(dá)5.26%
2.選擇注冊（液壓缸，群組號(hào)：0749）類別的商標(biāo)有2件，注冊占比率達(dá)5.26%
3.選擇注冊（調(diào)壓閥，群組號(hào)：0749）類別的商標(biāo)有2件，注冊占比率達(dá)5.26%
4.選擇注冊（用于液壓泵的升壓器，群組號(hào)：0749）類別的商標(biāo)有2件，注冊占比率達(dá)5.26%
5.選擇注冊（手動(dòng)液壓泵，群組號(hào)：0749）類別的商標(biāo)有2件，注冊占比率達(dá)5.26%
6.選擇注冊（機(jī)器汽缸，群組號(hào)：0748）類別的商標(biāo)有2件，注冊占比率達(dá)5.26%
7.選擇注冊（液壓泵，群組號(hào)：0749）類別的商標(biāo)有2件，注冊占比率達(dá)5.26%
8.選擇注冊（平板式起重器，群組號(hào)：0734）類別的商標(biāo)有2件，注冊占比率達(dá)5.26%
9.選擇注冊（用于液壓泵的冷卻器，群組號(hào)：0749）類別的商標(biāo)有2件，注冊占比率達(dá)5.26%
10.選擇注冊（水壓泵，群組號(hào)：0749）類別的商標(biāo)有2件，注冊占比率達(dá)5.26%

中國重汽發(fā)動(dòng)機(jī)是多少個(gè)缸的?

國內(nèi)卡車輕卡都是四缸。中國重汽發(fā)動(dòng)機(jī)是中國重型汽車集團(tuán)下的發(fā)動(dòng)機(jī)品牌，現(xiàn)有浙江杭州和山東章丘兩大生產(chǎn)基地。中國重汽于1958年開始研制柴油發(fā)動(dòng)機(jī)， 為我國最早專業(yè)生產(chǎn)重型高速油機(jī)的大型骨干企業(yè)和國家高新技術(shù)企業(yè)。

1964年，公司自行研制開發(fā)成功我國第一臺(tái)6120型高速車用柴油機(jī)，填補(bǔ)了國內(nèi)重型車用柴油機(jī)生產(chǎn)的空白。

質(zhì)量管理體系

中國重汽發(fā)動(dòng)機(jī)堅(jiān)持“以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量為中心，預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)，向用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，以“干就干精品，爭就爭第一”為激勵(lì)員工，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。于1997年11月通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證注冊；

2002年通過ISO9001:2000版質(zhì)量管理體系認(rèn)證；2004年通過GJB9001A:2001標(biāo)準(zhǔn)的第三方認(rèn)證審核；2005年6月通過ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)的第三方認(rèn)證審核。

誰有注塑機(jī)安全操作規(guī)程

注塑機(jī)安全操作規(guī)程如下：

1.1 注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.1.1清理設(shè)備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品

1.1.2清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉沙擦試注射導(dǎo)座及合模部分拉桿

1.1.3檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

1.1.4檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動(dòng)是否靈活，開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。

1.1.5設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

1.2注塑機(jī)開機(jī)

1.2.1合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。

1.2.5運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。

1.2.6非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。

1.2.7安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。

1.2.8機(jī)器修理或較長時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí),一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。

1.2.9有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá).

1.2.10身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí),必須切斷電源.

1.2.11避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

1.2.12對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).清理射嘴膠頭時(shí),不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其它工具,以免發(fā)生燙傷.

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

1.2.14在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

1.2.15機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，立即向有關(guān)人員報(bào)告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

1.2.16注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式.

1.3停機(jī)注意事項(xiàng)

1.3.1關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無料或手動(dòng)操作對空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出.

1.3.2若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如PVC),停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其它原料清洗干凈。

1.3.3使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài).

1.3.4關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班時(shí)要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。

1.3.5清理機(jī)床,工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

擴(kuò)展資料：

使用注意事項(xiàng) ：

1、使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中，取制品時(shí)，一定要打開安全門，在確認(rèn)人員安全或模具無異物后，才能關(guān)閉安全門。

在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí)，必須關(guān)閉油泵電機(jī)

2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時(shí)請按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。

3、液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機(jī)器壽命。

各限位開關(guān)的位置，也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須注意，否則會(huì)使制品充模不足，反之，導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

4、當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在30轉(zhuǎn)/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時(shí)）再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒。

5、 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

6、機(jī)器中油泵安全閥，在出廠時(shí)已調(diào)好，請不要隨意更動(dòng)。

7、 機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5C°-10C°之后（冷卻器中無水時(shí)，須先使其充水），然后逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量，使油溫度保持在55C°以下。

在開動(dòng)冷卻器時(shí)，切記快速打開進(jìn)水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時(shí)，會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。

8、機(jī)器的潤滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進(jìn)行工作。

9、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬*而無法拆裝。

10、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

11、模具安裝兩平面請不要長時(shí)間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。

12、經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng)，表面清潔。

13、每次加工終結(jié)時(shí)：

① 關(guān)閉料斗落料插板，采用“手動(dòng)”操作方式，注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

② 采用“手動(dòng)”操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。

③ 切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④ 做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

14、操作時(shí)認(rèn)清各開關(guān)的名牌，不可誤操作，以免損壞機(jī)器。

15、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會(huì)松動(dòng)，請?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查，隨時(shí)擰緊。

16、熱電偶的測頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí)，要隨時(shí)收緊。

參考資料：

百度百科——注塑機(jī)